適合于大槽鋼形式件、漁業、中介、民用航空核工業、軍品、在軌道輔助裝備、風力發電塔架、港口查詢自動化、石油化工自動化、公程自動化、采礦場自動化、紡機自動化、、專用工具配送車輛新型鑄件、不銹鋼管內在因素、外在環境壁等表皮防銹處理。
的工作原理簡紹：
噴砂房室身體里部在風級的效用下造成自室體殼體由上而下的暖的氣體當中熱暖的氣體層，研磨材料則經壓縮成暖的氣體當中效用造成固氣混合物著物后引射到軸類漆層參與切屑，部份研磨材料切屑粉粹后造成粉層濃度，往下還是流動性的熱暖的氣體撬動暖的氣體當中中的粉層濃度繼續混合物著研磨材料及噴砂除銹懸浮物殘渣等經蜂窩回砂地面回歸到分選平臺性參與分選。經分選后，可尋呢環確定的砂料回歸到儲料箱會按照噴砂實際需求自然對噴砂平臺性加砂巡環使用的；必不可再確定的粉層濃度及懸浮物殘渣則被帶去吸塵器參與精濾過清潔，粉層濃度沉淀物于廢品箱后利用補救，經油濾濾過清潔后的的氣體如何排污于豪邁亦或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套設施設施關鍵由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點過去噴砂(sha)（丸）房它極具(ju)這特(te)殊本質特(te)征：
 1、必須深地坑（也可不做地坑）、基建工程費低，進行施工的時間短；
2、配置吸砂底板，無須絞龍、腰帶機、斗提機等中國傳統裝運自動化廠，應對了在砂料裝運、增加的過程中砂料、粉塵爆炸對裝運自動化廠、軸套、交流電動機帶來的損耗、堵死等現像，報警率低，維系運作量小；
3、武器裝備耐磨材料磨具區分分選裝置設備，耐磨材料磨具全自動巡環再再生利用，的提升了再生用率和噴砂去除效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%綠色能源；
5、噴砂軟件中可是臺砂罐帶多把繞城高速噴槍任務的，每把槍均可專門有效控制，噴砂清除速度高，任務的學習壓力可無極變速調。
6、采用了無定形碳物耐耗用噴砂嘴，人均使用的保修期800-1000h。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計氣浪由上而下無限循環運行，光環境艷麗、安逸，能見度大。

9 、運用燃油濾清器式除塵設備技木，噴砂（丸）房粉塵爆炸污染物量遠達不到祖國環保型標準要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分選操(cao)作系(xi)統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。