使在大鋼材組成部分件、油船、中介、民用航空航空工業、軍品、道軌技能、風能發電塔架、航運機、油氣機、工作機、礦區機、印染廠機、、通用型貨車大鑄件、不銹鋼管屋內壁等表面能防銹。
原理圖詳細資料：
噴砂房室身體部在風力等級的功能下出現自室體殼體由上而下的廢氣暖濕暖濕氣流層，耐磨材料磨具則經縮減廢氣功能出現固氣混和物后噴灑于到鋁件表面層來展開切屑，這部分耐磨材料磨具切屑殘破后出現焊接煙塵爆炸，向上傳遞的暖濕暖濕氣流帶給廢氣中的焊接煙塵爆炸從新混和耐磨材料磨具及防銹不溶物等經蜂窩回砂石塑鎖扣防水地板回分選模式來展開分選。經分選后，可尋呢環運用的砂料回儲料箱不同噴砂需要量自動的對噴砂模式加砂重復食用；不能不再運用的焊接煙塵爆炸及不溶物則被送到除灰器來展開精篩選，焊接煙塵爆炸凝固于廢棄箱后收回處里，經濾網篩選后的有機廢氣氣體再減排于大氣環境又或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜主設備大部分由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于傳統(tong)藝術噴砂(sha)（丸）房(fang)它具以下(xia)的(de)同質性(xing)的(de)特征：
 1、不能自己深地坑（同樣能不做地坑）、基本建設雜費低，工程作業時間是短；
2、武器裝備吸砂復合地板，不能自己絞龍、三角帶機、斗提機等傳統化貨物裝卸機器制造，預防了在砂料貨物公路運輸物流、升級做工作中砂料、灰塵對貨物裝卸機器制造、滾動軸承、調速電機引起的損壞、擁堵等問題，電腦故障率會低，保障做使用量小；
3、裝置爐料磨具分開分選裝置，爐料磨具自動式無限循環收購，加快了利于率和噴砂消除能力；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂設計中可是一臺砂罐帶多把飛速噴槍辦公，每把槍均可多個控制，噴砂處理有效率，辦公氣壓可有級可以調節。
6、用氫氟酸處理物抗造噴砂嘴，均值選用使用年限800-1000天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內環流從上到下反復田徑運動，太陽光照有神、最舒服，能見性好。

9 、進行空氣濾芯式凈化能力，噴砂（丸）房粉塵濃度進行排股票放量遠不高于的國家壞保特殊要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵(chen)分選(xuan)設備

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。