適用于大方不銹鋼鋼管結構的件、船舶制造、公路橋、飛機航空、軍品、組件的裝備、風力發電廠塔架、港口城市廠家設備制造、頁巖油廠家設備制造、項目 廠家設備制造、煤礦廠家設備制造、紡機廠家設備制造、、專門貨車中大型鑄件、不銹鋼鋼管上下壁等表面能除銹方法。
方法概述：
噴砂房室體內部在風能發電的采用下達成自室體頂部由上而下的自然氣味的環流層，爐料則經縮小自然氣味的采用達成固氣混雜物后噴灑到工件的外層做好切屑，這部分爐料切屑支離破碎后達成塵土，從下向上傳播的環流帶起自然氣味的中的塵土繼續混雜爐料及除銹方法沉渣等經蜂窩回砂木地板返回分選平臺做好分選。經分選后，可尋呢環應用的砂料返回儲料箱選擇噴砂實際需求再對噴砂平臺加砂循壞采用；沒法再應用的塵土及沉渣則被帶上除塵系統器做好精篩選程序，塵土沉積于廢品箱后再利用加工處理，經濾清器篩選程序后的氣味再排污于大氣磅礴亦或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜專用設備核心由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對傳統性噴砂（丸）房它兼有下類(lei)有明顯結構特征：
 1、不能自己深地坑（以成不做地坑）、工程項目費用的低，土建工程周期長短；
2、配置吸砂板，免絞龍、三角皮帶輸送機、斗提機等常用裝卸搬運機，杜絕了在砂料裝卸搬運、升級期間中砂料、煤塵對裝卸搬運機、軸承套、三相電機存在的破損、網絡堵塞，網絡響應過慢或許卡死等不良現象，告警率低，定期維護運轉量小；
3、法寶爐料分離處理分選安裝，爐料自行配置收廢，提高了了利用率和噴砂徹底清除效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能源；
5、噴砂整體中可以臺砂罐帶多把髙速噴槍任務，每把槍均可一個人調整，噴砂去除轉化率高，任務心理壓力可有級調整。
6、按照炭化物皮實噴砂嘴，的平均采用期限800-1000小。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）陽臺陽光房氣旋至上而下巡環運動健身，照射清亮、美觀，能見度大。

9 、分為空氣濾芯降塵技術，噴砂（丸）房粉塵濃度排放出量遠降到部委安全條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分選系統(tong)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　完成調準砂塵提取器上的調準學校，調節準提取砂料直徑為的長寬比。比較特殊量身定制的砂塵提取器可完成砂料的化級、分層(有所不同顆料長寬比)、選圓等分選。