對于一個機械產品而言，影響它工作效率的因素自然是很多，有機械本身、環境因素及人為因素等。今天我們分享下影響噴砂機清理效率的幾個主要因素，以供大家探討與學習。

一、壓力對清理效率的影響  
    空氣壓力（噴嘴出口處的壓力）與清理效率成正比， 原則上空氣壓力越高，則清理效率越高。但因空氣壓力升高后，磨料的破碎率、對被噴材料是切蝕、噴射的有效距離及空氣紊流都會隨之變化，并反應到清理效率中來。所以，綜合考慮各方面因素，空氣壓力最好為0.7MPa控制，基本應要保持在0.55~0.75MPa左右，若太低則保養轉化率會取得急劇下降并奢侈浪費發熱能源，若太高則粉碎流程率取得增長，耐磨材料尖角放入被噴物的概率計算提升。在0.65MPa兩邊，若氣流壓為相距0.01MPa.則清洗的效率相對應的變化無常約2.4%。
二、噴嘴對清理效率的影響
    高(gao)壓噴(pen)管(guan)(guan)對徹底清除速(su)(su)率的(de)引(yin)響大，也是(shi)可以(yi)(yi)說它是(shi)有(you)諸多要(yao)素(su)中對徹底清除速(su)(su)率的(de)引(yin)響很(hen)高(gao)的(de)同(tong)一個。定(ding)高(gao)壓噴(pen)管(guan)(guan)徹底清除速(su)(su)率的(de)基本要(yao)素(su)是(shi)高(gao)壓噴(pen)管(guan)(guan)直徑約(yue)、高(gao)壓噴(pen)管(guan)(guan)里孔的(de)組成和高(gao)壓噴(pen)管(guan)(guan)在材質。高(gao)壓噴(pen)管(guan)(guan)里孔的(de)組成比較普(pu)遍的(de)有(you)4類：收(shou)斂型(xing)、直通式型(xing)、文丘(qiu)里型(xing)、第二(er)次進風(feng)型(xing)（髙速(su)(su)型(xing)）。若總體考量，則以(yi)(yi)二(er)級進風(feng)型(xing)較期望，清除垃圾生產率較高。

三、表面質量等級對清理效率的影響
表面(mian)質(zhi)量(liang)等級(ji)分(fen)為鋼材(cai)表面(mian)原始(shi)銹(xiu)蝕程度和噴砂(sha)清(qing)(qing)理質(zhi)量(liang)等級(ji)兩種(zhong)。鋼材(cai)原始(shi)銹(xiu)蝕程度分(fen)為A\B\C\D四(si)個維(wei)度，BC有級(ji)較易消除，A\D兩極去除安全性能相(xiang)對(dui)應(ying)要(yao)低(di)有些。噴砂(sha)去除安全性能等級(ji)保(bao)護(hu)主要(yao)包(bao)括Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四(si)六級(ji)，清(qing)(qing)潔錯(cuo)誤率品級(ji)保(bao)護(hu)越高，則清(qing)(qing)潔錯(cuo)誤率越低(di)，孩子的(de)(de)相(xiang)比(bi)較的(de)(de)錯(cuo)誤率如表表達清(qing)(qing)潔錯(cuo)誤率品級(ji)保(bao)護(hu) 相(xiang)比(bi)較的(de)(de)錯(cuo)誤率/% 深度清(qing)(qing)理質(zhi)量(liang)分(fen)類(lei)相(xiang)比(bi)速率 /%    Sa3 100； Sa2.5 150；Sa2 250； Sa1 500  
四、磨料對清理效率的影響
    磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、鋼丸、石英砂、棕剛玉、銅礦砂、玻璃砂、胡桃殼、鋁丸、不銹鋼丸等。應根據不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原 則上講，選用與基材相同材料的磨料是最好的方式。在一定的壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高;磨料顆粒小，效率比較高。由于噴砂機的噴嘴在6~12mm直接，由于，研磨材料粉末越大，能夠管口徑出來的粉末需求量就越低，計量單位平數內的碰撞產品工件外觀的點數就越低，噴砂效果就低。但有，假若研磨材料粉末直徑約值為0.05mm，猶如粉塵，撞擊工件表面的動能很小，沒有力量，效率也不會高。
五、噴砂設備對清理效率的影響
    噴砂機是表面清理的主體設備，它的質量直接關聯著用戶的使用狀況和工作效率，它也是各商家競相爭奪的“制高些”。從發展歷程看，最先出現的噴砂機基 本都是射流式（負壓式），即利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率低，不適合大面積、高效率清理場合，所 以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式，此種機型的最大特點是噴砂流暢，噴射力強，還有結構設計的合理性、工作的連續性、使用的方便性、反應的靈敏性與快捷性等。