一、 裝修設計前提
噴砂房的設計既要體現當代涂裝的發展水平，又要以實用為原則，以低的投資、低的運行成本、少的維修概率、簡易的操作方式為設計目標。
1、 先進性
系統的設計與設備的配套要體現現代化生產的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進的技術和設計。先進性主要體現在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統實行控制柜集中控制、設備分別控制、工作狀態顯示、安全系統顯示。
2、 實用性
噴砂房的設計首先要考慮其實用，實用主要體現在實用方便可靠、故障率少、維修簡易方便、更換零件便捷。
3、 環保性
噴砂房會產生大量粉塵，在設計中要粉塵泄漏，特別考慮大門的密封；要盡量減少粉塵的排放；噴砂工人的呼吸空氣，要由經過特殊處理的專門空氣來供應。另外，充分采取措施降低噪音。
4、 安全性
由于
噴砂房作業環境惡劣，作業工人處于密封的環境之中，且帶有一定的危險性，因此，
噴砂房的設計、房間內部結構的布置、運載機構的維護修理、電氣系統的設計與布置，都要從安全的角度來考慮。設計中應嚴格遵守下列國家規范；GB7692-87《涂裝作業安全規范——涂漆前處理工藝安全》;GB7693《涂裝作業安全規范——涂漆前處理工藝通風凈化》；GB16297《中華人民共和國大氣污染物綜合排放》。
二、 設計綜述
該方案為我公司根據貴公司的要求設計的軌道輸送式雙槍高壓噴砂設備，完全適合與貴公司所提供產品生產要求。根據貴公司產品的需求，本方案為一套氣力回砂
噴砂房。
噴砂房是由
噴砂房體以及防護、砂料回收系統、主機（噴砂罐）、軌道輸送、除塵系統、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。本方案配置2支高壓砂槍，可供工人自由移動噴槍對產品進行噴砂處理;配置2支吹砂風槍，方便工人進行最后的清理。
1、 主要技術工藝要求與參數
① 噴砂能力應達到240平方米/8小時/1把槍。
③ 清理室除塵系統排塵口的粉塵濃度應＜120mg/m3。
2、 工藝流程
噴砂工藝流程 裝夾工件上平板車——進
噴砂房（噴砂）——清理浮塵——出
噴砂房1） 工件：結構件；
2） 處理等級：Sa2.5級；
3） 日產量：根據生產要求；
4） 粉塵排放量：＜120mg/ m3；
5） 噴砂時一般照明：≥250lx；
6） 磨料：Φ0.8鋼砂；
7）
噴砂房室體外形尺寸（長×寬×高）=8m×6m×5.5m;
8） 噴槍數量：4把；
9） 耗氣量：8m3/min（1把φ10噴槍用氣量）；
10） 裝機功率：66KW左右（不含空壓機）。
三、 操作方法系統程序和工作效率
1、 接通電源，接通壓縮空氣源，打開照明；
2、 根據需加工工件的大小，調好結構架高度，裝夾好工件，送入
噴砂房；
3、 啟動抽風除塵系統；
4、 向砂斗中加入適量砂料，關閉好各個設備門；本方案需要3-5噸砂料鋪底。
5、 啟動噴槍開始對工件做噴砂處理，噴砂完畢，吹砂風槍除去工件表面粉塵，除塵系統吸盡殘留砂塵、工件出
噴砂房，取放工件。
6、 注意應經常清理除塵濾芯和濾袋。
注：實際效率需根據具體工件及其工藝要求定。
五、 注意裝置結構特征
主要由
噴砂房體、高壓噴砂罐、平板車、分離器、儲料箱、回砂機構、除塵系統、電控系統等組成
1）、主機噴砂室體為全封閉鋼結構，其構架由10#方管制作，四周外覆復合彩鋼板（降低噪音），焊接3㎜鐵板內襯，內掛5mm橡膠護板。
噴砂房頂端裝有照明系統，底部為窩峰地板鋪蓋的回砂機構，頂部設計有補風窗口，側面設有除塵口。一端開設雙開大門，門洞尺寸：5000mm×4500mm
噴砂房分為地上與地下兩部分，上部為主房體部分，兩側各開一扇安全門，尺寸700㎜×1800mm,下部為2500mm深度地坑，地坑內安裝2部回砂斜斗，材料為6mm鋼板焊接，斜斗上鋪設格柵板。
2）、高壓噴砂罐是目前效率高的一種噴砂設備。與回砂機構、分離器、儲料箱以及閥結合，無需停機，可以實現連續工作，大大提高生產效率。
本方案配備2臺高壓氣控噴砂罐，操作工人自己可以控制開關，作業安全、靈活、效率高。操作工人配置呼吸過濾系統以及防護系統，以確保工人作業衛生。
雙槍高壓噴砂罐型號：DT-900-B-2（電控
噴砂機）
工作壓力：0.25-0.8MPa。
外形尺寸：φ900mm; 高度：1750mm
容積：1m3
進口電壓：220V; 控制電壓：24V
3）、平板車機構：車輪結構、導軌、導軌座、平板車共同組成。導軌中心距3000mm。
4）、分離器為旋風分離器，與除塵設備，工藝平臺組合，可以有效分離出砂塵，減少砂中粉塵比重，從而降低室內噴砂環境，讓砂料自動回收利用。
分離器儲料箱外形尺寸：φ800×3000；配置檢修工藝平臺。
5）、回砂機構：窩蜂地板、斜斗、橫向絞龍、縱向絞龍、提升機、分離器、儲料箱共同組成了回砂機構。
磨料從窩蜂地板掉入到下部集砂斗后，通過縱向絞龍收集進入橫向絞龍，由提升機提取到頂部，進入分離器，在分離器內部形成的旋風渦旋作用下，重的磨料落入儲料箱，輕的粉塵被吸入除塵箱，反吹脈沖閥把濾芯粉塵吹入集塵車。高壓除塵風機為系統提供氣壓能源。本系統設計1部旋風分離器，大限度地保證砂料的清潔。
斜斗寬度2700mm，長度7.5米，冷軋鋼板焊接而成，鋪入固定架中，中間布置縱向絞龍，下部有橫向絞龍，送出室外提升機。
縱向絞龍與橫向絞龍電機功率4kw,提升機功率4k儲料箱裝有分砂絞龍，把砂料平到四個砂斗中，分砂絞龍電機功率為4kw，斗下部由氣控閥控制，當需要加砂，打開氣控閥門，可以完成加砂。
斗式提升機由擺線針輪減速器、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。提升機罩殼上設有檢修門,可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，并且排除其底部彈丸堵塞。
本機采用平皮帶傳動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的砂料刮起，同時接收從橫向螺旋輸送器流入的砂料。然后在提升機電機
的驅動下，將砂料輸送至提升機頂部，最后靠離心
重力方式落料，將砂料輸入分離器螺旋內。
為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的預緊力，有助于延長提升膠帶的使用壽命。提升機上部設有一套漲緊裝置。當皮帶松弛時，應該調節提升機上部兩側的調整螺栓，漲緊皮帶。調整范圍為100毫米。在提升機上部設有防逆轉機構，防止因突然斷電等意外情況發生時逆轉而發生意外。
6）、本方案配置高壓高速噴槍4支，噴咀材質為鎢鋼材料，鋼制槍體，噴槍長度適合，效率較高，操作方便，可實現理想表面處理效果。
7）、除塵箱
除塵箱由箱體、高效濾芯、反吹機構、集塵斗車、高壓風機等組成。
箱體采用6mm鋼板焊接而成，外表面噴漆。
墻壁除塵濾芯規格：Φ350mm×650mm×12只。
過濾精度：可捕集0.05mm以上顆粒粉塵，完全符合環保標準及要求。
風機功率為15KW（除塵），要求風機排風口通過管路引到工廠集中除塵管道或引向室外，這樣可保證風機啟動后噪音更低。
墻壁除塵箱外形尺寸（長×寬×高）：1600mm×1000mm×2600mm；
8）壓風機：壓風機放置在房體頂部，使房體內部空氣形成對流，增加除塵效果。
壓風機型號：T40I-9； 功率：3KW； 數量：2臺。
9）空氣壓縮系統（用戶自備）
噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力1～7bar不等，噴槍由總的調壓閥控制，并有壓力表顯示壓力。噴砂壓力為5Kg/C㎡時，總耗氣量為4.5m3為保證噴砂壓力穩定，要求空壓機滿足空氣壓力在7bar以上，輸出流量在所需耗氣量基礎上增加50%以上，即輸出流量在12m3/min左右的干燥壓縮空氣。
10）電器控制系統
10.1 保持柜至設備間聯線
1）全部以金屬橋架、金屬管道或阻燃材料管道走線，符合國家用電標準。
2）敷設于多塵和潮濕的線管路、管口管子連接處均應作密封處理。
3）暗配的電線管路宜沿近的路線敷設，減少彎度
4）進入落地式電器箱的管口高出地面不小于50mm
5）電線管排列整齊，固定點距離均勻，管內無鐵屑，管口光滑。
6）槽式橋架規格應符合要求，排列整齊，與機械設備不干涉，橋架蓋易于開啟，便于檢修。
7）防爆電器均按防爆要求處理。
10.2 掌控柜
1）所有電器、電器設備應符合國家現行標準，
2）端子板應固定可靠，絕緣良好，便于更換和接線。
3）所有電器應排列整齊，緊固件規格應選配適當，各電器可單獨拆裝更換，且不影響其它導線和電器的固定。
4）接觸器等活動件無卡阻，銜鐵吸合后無異常聲響。
5）按鈕操作靈活無卡阻，多個按鈕安裝時應有標色，工作可靠。
6）所有電線兩端標有清晰的線號，壓冷壓焊片，不能壓焊片時要涮錫。
7）變頻器控制線與其它控制線及變頻器電源線分開布線。
8）控制柜、臺、箱表面平整，接縫均勻，密封良好，表面漆層完整無損傷。
9）柜、臺、箱安裝時周圍應留有必要的維修空間。
10）溫度控制儀采用數字顯示式，其設定溫度和實際溫度均在控制柜面板上集中顯示。
10.3 高壓電器零件
1）全部嚴格選用國產名牌產品或合資產品。
10.4 安全可靠與氛圍
1） 電器按鈕開關、指示燈顏色應符合國標GB5226-85規定。
2） 電線顏色應符合國標GB5226-85規定。
3） 控制電器按設備功能分塊，均集中在電控柜中，主要控制電器均采用優質名牌產品。各負載均設有短路、過載保護，當輸送機負載發生故障，電控柜將發出聲光報警。
4） 電氣控制采用單臺設備就近控制方式，控制柜內預留1-2空余回路，電器元件及控制開關、線束等選用名優企業產品，控制柜具有精度高、功能全、操作方便等優點。
①
噴砂房室體鋼結構尺寸：（長×寬×高）=8m×6m×6m
②風機3臺：
除塵風機功率15kw；風量19124m3/h/臺；全壓：2004pa
風機型號：4-72-6C
壓風機2臺： 型號：T40I-9； 流量31100m3/h，全壓：211pa；功率：3KW
③導軌：24kg輕軌；
④電器箱柜一臺；
⑤高壓噴砂罐型號：DT900-B-2 ，2臺
工作壓力：0.25-0.8MPa。
外形尺寸：φ900mm; 高度：1750mm
容積：1 m3；
進口電壓：220V; 控制電壓：24V；
噴管尺寸φ51mm×32m,噴嘴φ10mm；防護服2套；
⑥ 照明燈具8套，功率3kw；
設配性能參數的竣工驗收方式
預驗分成輕載預預驗和額定負載預驗兩人時候來進行。
1. 裝置連接接線終止后，賣房者向買主發布書面形式溫馨提示，買主掛斷溫馨提示有必要在兩天內集體成員對裝置去輕載預初步初步驗收，初步初步驗收玩法為：
1) 設施設備配資有沒有滿足簽訂合同技術設備126郵件；
2) 主設備各個部位分行駛能不能合適；
3) 的設備能力指標體系是符合合作合同技巧郵件附件；
4) 滿載預工程驗收以設施設備維持轉運24小時候突然障為優秀率。
2. 機器機負載電阻預檢驗達標率后，買賣主對機器機做好負載電阻執行，類型工件表面連著正常的執行3個班次，裝置達標率成為檢驗采用，彼此簽立檢驗達標率統計，賣主將機器機已正式交付使用買賣主。
3. 在設施試執行期間內，設施突然出現線質量故障 而引響合適運轉，賣主應盡快酌情改正，經彼此之間共同參與教育部認證，可再一次始于計分，或積累計分。
⑦ 裝機功率：66kw左右。
兩方的結構設計的洽談人應做好對項目工程結構設計的中的關以話題采取與人溝通。
2.3賣主在基礎工程結構設計的圖制作中，對關于制作參數指標、自購件批售制造商等如必定要更變，必定及時與買主制作交流信息人使用溝通，具有承認之后才可使用。
3．私下交易兩人的個人信息交付使用
3.1賣主應在承包合同終止一星期不喜歡說話需方作為生產的線立體圖的布置圖，能立體圖圖及民房核心讓提資圖。買家應在獲得所述三圖的幾天內給出予以信訪回復。
3.2賣房者應在協議奏效半個月不喜歡說話需方提供了機 的自己的外觀寸尺。
3.3主設備建成工程驗收合適交由安全使用的直接，向需方作為建成建成工程驗收素材一整套，中僅應分為：
1） 噴砂裝置使用的講解書；
3） 機械設定系統操作過程圖；
4） 其主要購進件樣本量資科、合格證書書證等；
3.4購買方應在三方合同即時生效時向出賣方出具廠房裝修圖樣，以及正等軸測圖和剖面圖。
4．其他的確立
1. 整線技藝流程圖的設備水平面成分、總體性規劃和模塊成分規劃圖等重要技術設備文件夾要經歷過兩人之間驗證，并會簽后開始執行；
2. 在設配成分設計制作時，賣家應積極確定到買主在動用、運營維護及運營維護部分的便捷性；
3. 男女雙方會簽施工圖后，出賣方方為實行的結構設汁和建設；
4. 購買方寄來賣主出示的機器設備路面根基提醒圖、牽引力點所在具體位置圖、屋項留有孔所在具體位置圖和水、電、氣導壓管分布提醒圖后，應開展詳細的審查確定并簽名后可組織機構使用；
5. 在制作裝設調試程序歷程中，兩者一定要密切聯系合伙，一起配合默契一起改善安全性能監督的管理職能；
6. 賣主肯定根據電子設計圖紙和本意向書書的標準執行命令；
7. 環保設備營造廠期間中賣家都可以派員到賣家營造廠車間對環保設備外形、主料情況報告和營造廠線質量做第一階段性成果竣工驗收并蓋章；
1. 出賣主進入環境安裝程序測試運行階段中買主應派員到環境工程建設監理進行施工，出賣主應積極地配合其的工作。
十三．售后客服工作計劃表
1. 設備項目驗收通過后1倆月為物品質有保障期。
2. 供方嚴格執行按合同合同書規范的游戲內容向需方提高機械設備及一些服務質量，并要求技巧合同書書相應規范的效果。
3. 在質量管理絕對到期對因設施方案、生產加工等非進行基本操作主要原因給予的設施出現出現問題基本操作有償包修，因買賣雙方人員環境因素及進行基本操作運用不好會造成的出現出現問題酌情分配真接修復食材保險費用，包修到期后，能提供設施無限期半價服務培訓。
4. 收到需方出現問題報告書后的24每小時內維修保養員工明確。
5. 機械試生產過程，賣主在生產施工現場派駐水平作業人員1個，馬上隨地解決生產中突然出現的問題。
6. 環保設備返修期內一定供應2次來店貼心安全服務（應急響應電腦故障貼心安全服務以外）。
7.技(ji)能培訓
1) 在機器環保機器設備加入買賣方廠內去按照使用時，構建按照使用時候對買賣方機器環保機器設備維保員去機器環保機器設備設計及維修服務等方面的教育培訓；
2) 在裝備進測試第一階段時，融入裝備的測試本職工作，對需方控制的人員做好培訓班；
3) ; 生產線測試運行完成后，進入試生產時段前，賣主派高級的能力員工一個，對買賣方作業員工、機器設備服務器維護員工和管理方法員工采取集中點實地現場學習
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