為(wei)(wei)使金屬表(biao)(biao)面(mian)有良好(hao)的(de)清潔度和粗糙度，必須(xu)對金屬結構表(biao)(biao)面(mian)進行除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)等(deng)預(yu)處理。防腐蝕界有這么一(yi)句話“七分除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)，三分涂裝”，可(ke)見除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)的(de)重要(yao)性(xing)。鑒于水工(gong)金屬結構的(de)特殊性(xing)，如體積(ji)大、施工(gong)環(huan)境基本(ben)為(wei)(wei)露天等(deng)，現階段依(yi)然(ran)采用噴砂除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)的(de)方法，噴砂除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)控制主要(yao)體現在以下(xia)幾(ji)個方面(mian)

1.初期保持
 噴砂前，遵循原則《涂料前合金鋼界面生銹品級和除銹防銹品級》中規定，對金屬材料結構設計基體界面生銹品級實現評估。仔細地檢查報告，徹底清除焊渣、濺落等映照物，并潔凈界面油脂物及可溶臟污，對無效的對接焊體或連結物也應作妥帖補救。
2.金剛石工具操控
 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm²（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm² （粒徑0.3mm）。
 除銹(xiu)方(fang)案確定(ding)后，磨料可選河砂(sha)、石(shi)英砂(sha)或二者混合。在(zai)崗南水庫除險加固(gu)中，經(jing)預噴比較，將石(shi)英砂(sha)和河砂(sha)按(an)1∶1摻和使用(yong)除銹(xiu)效果好。
 3.方法的控制
 噴砂(sha)操作時，空(kong)壓(ya)機氣(qi)壓(ya)為(wei)6.0×105～6.5×105Pa，氣(qi)壓(ya)變幅(fu)為(wei)0.5×105～1.0×105Pa。一般砂(sha)桶氣(qi)壓(ya)為(wei)4.5×105～5.5×105Pa，不(bu)得(de)小于(yu)4.0×105Pa。噴砂(sha)前應檢查壓(ya)力容(rong)器的(de)生產廠(chang)家是(shi)否持有有關部門頒發的(de)生產許可證、噴砂(sha)工(gong)佩戴的(de)防護工(gong)具、安(an)全(quan)帶（繩）和供氧裝(zhuang)置是(shi)否安(an)全(quan)可靠(kao)，以及(ji)噴嘴磨損情況，當(dang)孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。
4.場景控住
鑒(jian)于(yu)水(shui)工(gong)金(jin)屬(shu)(shu)結構噴砂除銹為(wei)露天作業，施(shi)(shi)工(gong)時除應(ying)注意防塵和環境保護，還(huan)必(bi)須每日(ri)檢測(ce)施(shi)(shi)工(gong)現場(chang)環境溫(wen)度、濕度和金(jin)屬(shu)(shu)表面的溫(wen)度，計算當(dang)(dang)日(ri)露點，做好(hao)施(shi)(shi)工(gong)記(ji)錄。當(dang)(dang)空氣相對濕度大于(yu)85%、金(jin)屬(shu)(shu)表面溫(wen)度低于(yu)露點以(yi)上3℃時不(bu)得施(shi)(shi)工(gong)。
    5.工藝設備掌控
    噴砂用的進行壓縮室內空氣須得經放涼控制系統及油脂剝離器工作，以確保缺水、隔膜真空泵；油脂剝離器須得定存進行清理。
    噴嘴到基體鋼材表面距(ju)離以100～300mm為宜，噴砂(sha)(sha)前對非噴砂(sha)(sha)部位應遮蔽保護。
噴射方向與基體鋼材表面法線夾角(jiao)以15°～30°為宜(yi)。
    噴砂噴砂除銹后、展開下幾道多種工序前，如遇下雨天或某個形成基體熱軋鋼板接觸面濕的實際情況時，要待生態高達工程土建工程具體條件后，用變干的再壓縮冷空氣烘干接觸面肌膚水分后工程土建工程，如須進行噴砂，不能夠降磨料磨具必須，切勿降變厚度。
    噴砂時霧炮不會長周期停住在某處，噴砂英語高空作業應避開零星英語高空作業，但又不能一起噴射外壁積過大，要需要考慮涂料或熱靜電噴涂多種流程與外壁預加工處理多種流程間的周期連續規定要求。
對噴槍不可能輸送的區域要運用手動或動力系統用具除銹防銹。
    6.性能保持
    噴砂來完成后首要對付噴砂防銹步位做出多方面查看，另外要對基體管材表明做出清洗度和粗燥度查看。關鍵點應查看不要噴出的步位，手動或驅動力專用工具防銹步位可相應消減規定要求。對基體管材表明做出清洗度和粗燥度查看時，第一是禁示拿手觸摸屏；二要應在非常好的散射太陽光下或亮度比較的人工控制燈具經濟條件下做出，盡量漏檢。
    噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m²有一個比較點。
    噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ^２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ^２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值